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日期：2024-04-18 11:52

瀏覽次數(shù)：作者：來(lái)高科技

汽車輪轂高效率自動(dòng)化檢測(cè)方案 分享到：

輪轂作為汽車重要的零部件，其質(zhì)量和可靠性直接影響著車輛和乘車人員的安全。為了滿足汽車行業(yè)對(duì)輪轂質(zhì)量和安全的嚴(yán)格要求，輪轂的檢測(cè)技術(shù)也在與時(shí)俱進(jìn)。來(lái)高科技自主研發(fā)的3D智能相機(jī)設(shè)備和三維數(shù)字化軟件，使檢測(cè)輪轂的尺寸范圍、節(jié)拍、精度以及輸出能力等關(guān)鍵指標(biāo)都得到了顯著提升，在保障輪轂質(zhì)量和可靠性方面提供了有力支持。

案例信息

樣件信息：毛坯輪轂

產(chǎn)品訴求

①檢測(cè)尺寸范圍（如圖所示）

②檢測(cè)節(jié)拍：30s以內(nèi)

③檢測(cè)精度：0.1mm以內(nèi)

④檢測(cè)輸出：能夠表單輸出檢測(cè)尺寸

⑤其他功能：能夠與3D模型比對(duì)，顯示毛坯偏差數(shù)據(jù)

檢測(cè)難點(diǎn)：節(jié)拍要求高，精度是關(guān)鍵

三維掃描儀設(shè)備型號(hào)：3D智能相機(jī)-T1Q

三維掃描儀軟件系統(tǒng)：來(lái)高三維掃描軟件V2.0

（檢測(cè)尺寸范圍圖）

背景描述

輪轂需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)才能投入使用，以毛坯輪轂為樣本，檢測(cè)的難點(diǎn)在于檢測(cè)節(jié)拍≤30s，檢測(cè)精度≤0.1mm，因此要求檢測(cè)設(shè)備需具備較高的輸出速度和檢測(cè)能力，以滿足工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)效率和精度的雙重要求。通過(guò)來(lái)高科技自研的三維掃描儀設(shè)備和軟件系統(tǒng)，毛坯輪轂快速自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。

Techlego

來(lái)高科技解決方案

在以上項(xiàng)目背景下，為了滿足快速自動(dòng)化檢測(cè)的需求，提高檢測(cè)效率和精度，來(lái)高科技提出了以下兩種解決方案。

方案一：兩臺(tái)三維視覺(jué)設(shè)備同步檢測(cè)

此方案的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，設(shè)備緊湊且占用空間??；但是在機(jī)器人只能固定輪轂中心孔的情況下，對(duì)機(jī)器人抓取和運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度要求較高。

方案二：兩臺(tái)三維視覺(jué)設(shè)備分步檢測(cè)方案

為解決正反面拼接問(wèn)題，此方案需要增加一個(gè)定位輪轂的工位，將輪轂放置到檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行掃描。這種方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好，機(jī)器人負(fù)責(zé)抓取放置，相對(duì)來(lái)說(shuō)實(shí)現(xiàn)較為容易。

掃描數(shù)據(jù)

檢測(cè)數(shù)值

綜上所述，針對(duì)汽車輪轂高效率自動(dòng)化檢測(cè)的需求，我們可以考慮兩臺(tái)三維視覺(jué)設(shè)備分步檢測(cè)方案，以提高檢測(cè)效率和精度，確保輪轂質(zhì)量達(dá)標(biāo)。通過(guò)這種方案，可以更好地應(yīng)對(duì)檢測(cè)難點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)今的輪轂快速自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)正朝著更快捷、更準(zhǔn)確的方向不斷發(fā)展。引入先進(jìn)的三維掃描儀設(shè)備和軟件系統(tǒng)，提升了輪轂檢測(cè)的速度和精度，為汽車行業(yè)提供了更可靠的質(zhì)量保障。同時(shí)，不同的檢測(cè)方案在實(shí)際應(yīng)用中也呈現(xiàn)出各自的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。在未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，輪轂快速自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)將會(huì)迎來(lái)更廣闊的發(fā)展空間，為汽車行業(yè)的安全和可靠性注入新的動(dòng)力和保障。